MAQUINAS PARA LOS NO TEJIDOS

PROCESO DE PUNZONADO

(NEEDLE PUNCH PROCESSES)

Aplicación para procesos de filtración,  proceso noble que aguanta todo tipo de uso, no usa agua.

Los no tejidos creados por orientación mecánica.

Las aguas están fijadas en una mesa de madera con una barra para evitar que las agujas salgan de esa misma como se podrá observar este material se logra mediante un proceso mecánico el cual intervienen agujas que pueden ser de hasta 10000 agujas en una sola tabla de punzonado este sistema sube y baja como una especie de aplanador que hace que suba y baje las agujasde manera que amarre o entrelace las fibras para crear un tela para que esto suceda tenemos unos rodillos que tienen como finalidad meter la guata uniformemente porque si no esta no puede formar la consistencia que se quiere lograr a esto se le llama alimentación positiva.

Podemos encontrar los tres needle looms básicos del proceso y los no tejidos que pueden ser:

- THE FELTING LOOM (fieltro)

- THE STRUCTURING LOOM(estructuras resistentes)

- THE RANDOM VELOUR LOOM (acabados tipo terciopelo)

Los telares de fieltro pueden tener hasta 4 tablas de punzonado.

Los usos más comunes de los needle punch son

- geotextiles

- automotriz

- interlinings

- casa

- furnishings

La relación de ancho de la tela estárelacionada con el cross-laper, que es el proceso en donde se interponen una tela sobres la otra para dar forma al velo y este determina el ancho de la tela dependiendo al tamaño del equipo o tamaño asignado por el cross-laper.

En este proceso las variables que podríamos encontrar son la densidad de agujas, la frecuencia del punzonado, la alimentación del material,el ancho efectivo de la tabla. El numero de pasos o corridas.

Entre más penetre la aguja más trabajo tendrá sobre las fibras o al regreso

         Las marcas más comunes de maquinas de punzonado son

1.     Dilo Machines

2.    Boshert

CROSSLAPER

Maquina	crosslaper
Descripción	Esta maquina es una de las utilizadas para el metodo de termobondeado y es la que le da el grosor requerido a nuestra membrane.
Características	ü Contiene carbon para poder ser antiestatica ü Alimenta de 1500-2500mm de ancho ü Velocidad controlada dependiendo de la capa de fibras
Marcas	MASIAS, Truchzler
Funcionamiento	La maquina se alimenta con fibras previamente cardadas mediante cilindros y posteriormente se van ajustando las capas del grosor requerido del material, al final sale el material con cierto grosor hasta una capacidad de 6500mm de ancho
Tipos	Solas o pueden hacer carda/crosslaper al mismo tiempo

ESPUMADORA.

Las laminadoras a la llama, se usan para unir espumas termoplásticas con textiles, láminas de PVC, no tejidos, papel y otros materiales.

PROCESO

- El laminado por llama es un proceso continuo en el que un textil se adhiere, según la máquina, a un lado de la espuma o a ambos en una sola pasada.

- Con este modelo la adhesión del textil se produce a un lado de la espuma.

- La unión de la espuma y el textil se produce debido al pasaje de la espuma sobre una llama producida por un quemador, que crea una fina capa de polímero fundido.

- A continuación, el textil se presiona rápidamente contra la espuma mientras todavía está fundida, quedando adherido a la espuma.

- La resistencia de la unión depende del textil y espuma seleccionados y de las condiciones de procesamiento.

Marcas

Voltex

Inox

CALANDRADO

Se denomina calandria a una máquina que se emplea en los telares o fábricas de tejidos para sacar a éstos el brillo y más principalmente cuando se trata de telas de algodón.

La calandria se emplea tan pronto para dar la última presión a los tejidos antes de ponerlos a la venta como para hacer su superficie tersa, unida y consistente. Así se requiere para los tejidos que han de ser sometidos a la impresión variando el grado de presión y consistencia que haya de darse con el objeto que se propone el tejedor

Características

La calandria se compone de dos o más laminadores que se tocan y cuya presión se gradúa por contrapesos siendo varios los cilindros. La tela pasa por entre los dos primeros cilindros superiores, después entre el segundo y tercero y así sucesivamente. Lo ordinario es que la máquina tenga cinco cilindros y se prensan a la vez dos piezas de tela pasando cada una dos veces por este laminador. De los cilindros, uno por lo menos ha de ser de metal y éste, perfectamente alisado y bruñido en su superficie es hueco y se calienta por lo general por una corriente de vapor que circula entre el cilindro y otro interior que le es concéntrico.

Cuando por un sistema de engranajes se dan velocidades diferentes a los cilindros, aumenta considerablemente el lustre que toma la tela llamándose a las calandrias que obran de esta manera calandrias de lustrar.

Si inmediatamente antes de pasar la tela por la calandria se la rocía ligeramente con agua, adquiere un viso especial cuya belleza aumenta si durante el cilindrado se da a la tela un ligero movimiento de vaivén en el sentido de su anchura cuyo movimiento puede conseguirse con un mecanismo especial.

Calandrado

El calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material sólido a presión entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos y se cortan con una cuchilla para obtener el tamaño deseado. La finalidad puede ser obtener láminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lámina.

Este proceso se aplica a una gran variedad de materiales, incluyendo metales, fibras textiles, papel y polímeros.

Calandrado de termoplásticos

Consiste en pasar el plástico en estado visco elástico (Tg< T

Marcas

ANDRITZ Küsters

Dollfus & Muller

Reggiani

Stork

Zimmer

Sumalla

BLOWROOM

(Apertura y limpieza)

Introducción

La sala de apertura y limpieza contribuye solo aproximadamente 5 o10% a los costos de producción en el rubro de la fabricación del hilado. De un punto de vista contable la instalación en si no es un factor de costo relevante, sin embargo la perdida de materia prima que surge aquí si es un factor. La máquina de apertura del algodón debe eliminar materia extraña, pero solo puede hacerlo por la eliminación simultánea de algunas de las fibras buenas. La pérdida de fibra requiere mayor atención, porque tiene una influencia más significativa en los costos, como lo demuestra el siguiente cálculo. Se asume que en la fábrica de hilado algodón con 20 000 husos usando 3000toneladas de algodón por año a $2.00 el kilo, la eliminación de desperdicios aumentado innecesariamente en 0.5%, además asume que buenas fibras forman un 50% de los desperdicios eliminados, así los costos adicionales son:

Sin embargo, hay que tomar especial consideración en la máquina de limpieza desde el punto de vista de la calidad tecnológica que es más importante que la valoración de sus aspectos comerciales. Ejercer demasiada fuerza o presión a las fibras durante el proceso de la máquina de limpieza puede influenciar considerablemente en las características de las fibras, especialmente la fuerza, elasticidad y longitud de las fibras. Por ejemplo la producción de fibras cortas se incrementa más del 10% si es que la línea de apertura y limpieza contiene una maquina más de limpieza que es necesaria. El incremento de neps es a la vez muy notorio en la sala de apertura.

A la vista de estos puntos, junto con el hecho que la sala de apertura y limpieza elimina cerca del 50% de las impurezas contenidas en el algodón ingresado, la historia en cuanto al desarrollo de esta sección en el proceso de hilatura, es un tanto sorprendente, la apertura y limpieza hoy en día son llevados a cabo casi con el mismo equipo que hace 150 años y más. Casi ningún nuevo equipo ha sido introducido.

RESUMEN DEL PROCESO

1.   OPERACIONES BÁSICAS EN EL BLOWROOM:

1.1. APERTURA

La apertura es la primera operación que significa, desgarrando el comprimido y algodón enredado hasta que está muy suelta y se separa en mechones pequeños con un tratamiento suave, y una pérdida de fibras lo más pequeño posible. También está relacionado con la limpieza. Hay dos distintos grados de liberalización:• Apertura a las borlas de fibra (interpretada en blowroom)

• Apertura en fibras individuales (interpretada en el cardado y el rotor hilado)El grupo de algodón que ingresa puede ser reducido cerca al 0.1mg en el blowroom..

Limpieza

En primer lugar los tipos de impurezas que pueden tener las fibras son:

+Materia en el copo de algodón: Cáscara Semillas fragmentadas Fragmentos del tallo, Hoja fragmentada, Madera fragmentada.

+Impurezas minerales: Tierra, Arena, Polvo de mineral de carbón recogido en el transporte.

+Otras materias extrañas: Metal fragmentado Fragmentos de tela Fragmentos de yute El material de embalaje (en su mayoría los polímeros)

Fibra fragmentada

Fibras partículas (que hace la mayor parte del polvo). El blowroom no puede eliminar todas las suciedades o impurezas de la materia prima. La instalación de una máquina de apertura quita aproximadamente entre 40 y 70% de las impurezas. Los resultados dependen de la materia prima, las máquinas y de las condiciones climáticas.

El efecto de limpieza de cada máquina blowroon, ciertamente pueden ser incrementados por los ajustes apropiados. Sin embargo el mejoramiento en la limpieza está condicionado a un alta pérdida de fibra, además del esfuerzo de las fibras debido a que cada eliminación de materia extraña está acompañada por una simultánea eliminación de buenas fibras. En una investigación realizada por Siersch, la cantidad de desperdicios eliminados en una máquina de limpieza tuvo un alza del 0.6-1.2%, mientras que la cantidad de materia extraña incremento un 41%, la cantidad de fibras eliminadas se incrementó al 240%. Normalmente las fibras representan entre un 40-60% de los desperdicios del Blowroom. Para limpiar es importante eliminar tanto la fibra como la materia extraña. Dado que la proporción de fibras de desecho difiere en una máquina de otra, y puede ser fuertemente influenciadas; debe saber si la fibra que se pierde en cada máquina. Esto puede ser expresado en un porcentaje del total del material eliminado en una limpieza eficiente.

Eficacia de la limpieza:

EL algodón contiene hasta un 18% la basura en la mayoría de los casos. Para limpiar el material es inevitable eliminar tanta fibra como gran cantidad de desechos.

Es necesario medir la cantidad de residuos retirados y su composición. También hay dos grandes problemas que se dan a continuación que afecta a la calidad de los hilados.

Casi todas la manufactureras de máquinas procesadoras de hilos ahora ofrecen una maquina eliminadora de polvo o tipos adicionales a las maquinas limpiadoras y abridoras. Sin embargo eliminar el polvo no es una operación fácil ya que las partículas de polvo se encuentran dentro de los copos (agrupamiento) y durante la succión no son obtenidos.

Neps: Son los pequeños enredos o nudos de las fibras, pueden ser:

SISTEMA FORMADORES DE HILOS I

Los neps de la fibra son principalmente de un reep y fibras muertas. Existe una relación entre el índice de madurez y los neps. Los neps también dependen de la finura, porque las fibras largas tienen menos longitudinal rigidez que las fibras más gruesas. El nep es principalmente extraído no en el cardado, en cualquier etapa.

Polvo: Consiste en partículas pequeñas y microscópicas de diversas sustancias, que están presentes como en suspensión en gases y se hunden lentamente. De conformidad con la clasificación de las partículas de polvo son de tamaño siguientes: Tamaño de partícula (μm)

La basura por encima de 500

Polvo50-500

Micro conducto 15-50

Respirable de polvo por debajo de 15Los problemas creados por el polvo:

Se puede deteriorar la calidad, directa o indirectamente.

Mayor uniformidad de hilados y de rápido desgaste máquina si los componentes. Factores que influyen en general a la apertura y limpieza:

La suciedad se retira sólo de las superficies.

Nuevos acabados superficiales se deben crear de forma continua.

Los dispositivos de apertura el progresivo más fino.

El grado de limpieza depende linealmente de la apertura de grado.

El espaciamiento de los piensos del dispositivo de apertura.

El tipo de red y su configuración.

La posición de la máquina en la secuencia de la máquina.

Mezclado:

La mezcla de la fibra se realiza esencialmente antes de la producción de un hilo. Las fibras pueden ser mezcladas en varias etapas del proceso. Esa posibilidad debe ser bien explotada. Sin embargo es uno de los pasos más importante para la mezcla, dado que los componentes aún están separados y pueden ser medidos o contados con exactitud y sin depender de la suerte. Una adecuada reunión, disposición y extracción de todas las balas o fardos de algodón son de suma importancia. Simultanea extracción de todas las balas, que anteriormente era normal en una mezcladora convencional ya no pueden ser obtenidas (abridor automático de balas). Una mezcla intensiva en una adecuada o conveniente máquina de mezcla debe de llevarse a cabo luego de separar grupos extraídos de las balas individuales de la disposición. Esta operación de mezclado debe de tener una secuencia en la llegada de grupos de fibras en las balas individuales y mezclarlas completamente.

Mezclas:

Las materias primas utilizadas en la fábrica de hilados son siempre 

Sistema formadores de hilos  homogéneas en sus características, debido a una zona a otra y escoger para recoger. El efecto de obtener hilados regulares buenos es muy importante para combinar o mezclar diferentes tipos de algodón. También hay razones para combinar bien el algodón, para darle las características necesarias para el producto final, para mantener bajo el costo de las materias primas, compensar las variaciones en las características, para mejorar las características de funcionamiento de material de fibras cortas de mezcla de fibras de soporte. Tipos de mezcla

Copos de mezcla

Vuelta de mezcla

Fragmentado de mezcla

ALIMENTADO DE MATERIAL A LA CARDA

En estos días se utilizan dos sistemas dada a continuación:

1.   Vuelta sistema2. Chute sistema de alimentación El "Agramador" es una máquina para formar un rollo, que se denomina como la vuelta, llamado también como la hoja compactadora de fibras. El segundo sistema también es muy importante porque por medio de succión de aire puede transferir el material a las máquinas de cardado. Finalmente, la máquina de apertura de algodón debe asegurar que la materia prima es repartida a la carda de forma uniforme; anteriormente, esto se llevaba a cabo mediante vueltas precisamente pesadas o de la Scutsher, pero las instalaciones automáticas de alimentación de grupos son cada vez más usadas. Mientras en la fase introductoria tales instalaciones fueron sujetas a problemas referentes a la repartición de grupo, ahora generalmente funcionan bien o al menos adecuadamente. Hay muchos pasos que deben tomarse en cuenta antes de realizar la operación en la sala a continuación.

Apertura de las balas:

2.   El primer paso hacia la colocación de algodón en el proceso de fabricación es la eliminación de las bandas o aros y en  sacado de material de la bala. Esta práctica varía en todas las fábricas, pero el mejor método es cortar las bandas, bajar el ensacado y permitir que el de algodón en reposo durante algún tiempo.

Acondicionamiento:

3.   Acerca de 1 o 2 días de algodón se extiende en la tienda, la ventaja de esta práctica es que las fibras de la bala se comprimido, que pierdan ellos de esa presión. También es útil para la apertura y las máquinas pueden manejar hasta un tercio más de algodón y hacer un buen trabajo.

Humedad:

4.   Otro factor que también es importante es la humedad que debe ser cerca de 6-8.5% para un mejor giro.• Debido a esto las fibras de algodón propagación obtienen la cantidad necesaria de la humedad del aire.

El proceso de mezcla de algodón ha sido tomado de diferentes áreas, para producir una distribución uniforme de cada una en todo el lote completo. Debido a la gran variedad de algodón, un molino rara vez puede obtener exactamente el algodón que desee. Un lote es poco bajo en el grado, otro es un poco corto en el alimento básico. Algunas veces es posible comprar algodón mejor de lo que se necesita a un precio atractivo.

2.   ALIMENTO DE MATERIAL:2.1.Materia Prima

El material de la fibra usada en el hilado, puede dividirse en tres grupos:

El algodón de varios orígenes.

Fibras sintéticas, principalmente el poliéster y poli-acrilo-nitrilo.

Fibras regeneradas (fibras viscosas).Una clasificación adicional puede ser basada en el grado de procesamiento previo:

Fibra en bruto, directo del alejamiento del hilado o lo hecho por el hombre (fibra manufacturada).

Limpiar desechos como astillas, lo que puede caer, todo lo que sale de la máquina de extracción o limpieza de Roving Frame, RingSpinning Machine, o una máquina de hilatura a rotor.

Fibras recicladas de desechos sucios en el blowroon (máquina de limpieza) y Carding room (sala de carda).

Fibras extraídas de desechos pesados como el Roving, el Yarn(alguna forma de hilar) y el twister Threads (hilar en forma de rosca),enrolladamente.

Mayormente el algodón en bruto y la fibra sintética son usadas, con una pequeña proporción de desecho limpio y posiblemente algunos fibras recicladas mezcladas con la materia prima.

MARCAS

Dentro de las marcas más destacadas podemos mencionar “Rieter” , “trutzchler”, “Marzolli”, y “Schlafhorst”

Descripción Generalizada.

La limpieza consiste en eliminar principalmente en fibras naturales todas las impurezas que son inconveniente para la calidad del material que se quiere producir. En la hilatura para fibras artificiales y sintéticas  la limpieza es menos profunda es decir de menor castigo físico porque hay una mínima cantidad de impurezas siendo la más común el polvo.

Dicha limpieza se efectúa mediante cilindros provistos de salientes o púas que giran a cierta velocidad agitando y batiendo la fibra para sacudirla y eliminar de esta manera dichas impurezas.

Para la apertura debido al periodo de tiempo en que el algodón o alguna otra fibra a estado sujeta a la compresión de las masas de fibras se encuentran apelmazadas o fuertemente unidas entre si por lo que la apertura se realiza con la degradación del efecto o giro de los cilindros provistos de púas.

Cada máquina según la marca y modelo posee una cantidad de cilindros y con diferentes densidades, tamaños y tipos de las púas o salientes.

Resumen

Sala de aire es el arranque de la operación de hilado en el que se abrió la fibra, se limpia, se mezcló y emparejó.

Toda la máquina está sujeta a la succión y el polvo se recoge en filtros especiales, el material, en el otro lado es sometido simultáneamente, la acción rotatoria del cilindro de succión y a lo largo de la anchura de trabajo, los efectos de un movimiento helicoidal alrededor del tambor y salidas desde el lado opuesto a aquel en el que entró. Se transfiere a continuación, por la tolva de entrega en el conducto de transporte.

SLITTER/WINDER/REWINDER

El propósito de la cortadora rebobinadora es cortar y enrollar rollos de papel, cartón o textiles no tejidos de tensión y densidad uniformes. En las plantas, la operación de la cortadora-rebobinadora es intermitente y siempre es una operación fuera de línea.  Es una opción ideal para muchas operaciones de conversión.

Los productos, sus grados de calidad , propiedades, velocidades y anchos difieren de una planta a otra. Los métodos apropiados de enhebrado y empalme, por lo tanto, varían de cortadora rebobinadora de cortadora rebobinadora.

Es imprescindible que el personal de operación esté bien entrenado en procedimientos, funcionamiento y seguridad de la cortadora rebobinadora ya que la falta de formación adecuada puede ser causa de lesiones personales graves

Las Cortadoras-rebobinadoras se utilizan para cortar y rebobinar los rollos de papel revestido o laminado, cartón y textiles no tejidos que se enrollan en un para que quede listo para su envío a los usuarios finales.

Las Cortadoras-rebobinadoras funcionan a velocidades muy altas y los dispositivos de barrera adecuados y señales de seguridad deben estar instalados para proteger y recordar al personal de posibles peligros.

La máquina utiliza la tecnología totalmente integrada para minimizar tiempos y maximizar la producción de rollos de alta calidad. La máquina cuenta con una amplia gama de opciones de automatización e incluye desenrollador, guiador automático, posicionamiento automático de cuchillas, cuchilla de limpieza, rodillos antiadherentes, control de tensión, láser de posicionamiento central,  retirador

Tiene una na amplia gama de sistemas de corte, que combinado con los parámetros de producción, permite el corte longitudinal estrecho de la mayoría de los productos no tejidos.

Una baja y controlada tensión de enrollado garantiza una calidad perfecta del producto, junto con la precisión de la guía para minimizar desechos de orilla y optimizar la precisión de corte.

Aplastamiento, cizallamiento o corte en caliente para una perfecta calidad de corte sea cual sea el tipo de producto y la aplicación.

Las aplicaciones típicas para estas máquinas de corte y rebobinado son para BOPP (polipropileno orientado), PET (poliéster), polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, nylon, poliuretano, papel, papel de aluminio, estos se utilizan predominantemente como materiales de embalaje flexible, pero también se pueden utilizar para productos médicos y farmacéuticos, de etiquetas, cintas adhesivas, productos de papel y una amplia gama de otras aplicaciones; cortar materiales no tejidos, caucho, aluminio y níquel, aluminio y otros materiales especializados.

MARCAS: Davis-Standard, LLC, Catbridge, DRUPA, CHANLI,  EG-SR

HORNO HORIZONTAL

Maquina	Horno horizontal
Descripción	El horno horizontal sirve para termobondear la tela No-Tejida, esto quiere decir para moldear el sustrato con aplicación de calor, lo que hace que las fibras se unan formando una membrana de ciertas características
características	ü  Temperatura de 250C ü  Potencia: 4KW ü  Utilizado para el termobondeado en los No –Tejidos ü  Se puede utilizar fibra natural, artificial, sintética y regenerada ü  Utiliza gas natural
Marcas	Fleissner, Dratex, Guangyi,
Funcionamiento	La tela es tomada por medio de unos cilindros alimentadores que la introducirán al interior del horno el cual le aplicara calor para que nuestra membrana se selle y quede de la forma requerida
tipos	De gas, de fusión, de aire caliente

CARDAS PARA NO TEJIDOS

La máquina para sirve para la apertura y dosamiento de fibras.

Por otra parte, la alimentadora de carda, modelo, está equipada con un sistema doble entrega de fibras, y el cual está colocado en la cámara superior para proveer un flujo más regular del material.

Una etapa de apertura compuesta por dos rodillos permite que la fibra caiga a la cámara inferior con un compactado mayor a través de medios mecánicos y movimiento de aire derivado de la telera de entrega permeable.

Esta máquina está disponible en anchos que pueden sobrepasar los 5 metros, y se puede usar con todo tipo de cardas Spinnbau en aplicaciones de cruzado de napas, así como en cardas de alta velocidad colocadas en serie para la formación de la napa antes de los procesos de enmarañado por agua y bondeado térmico

Marcas

Rietter

Dollfus & Muller

Bekaert

RAG TEARING

MAQUINA RAG TEARING DESGARRADORA
FUNCIÓN	En esta máquina se realiza de los trapos, hilachos etc. En fibras que puedan tener un nuevo uso. Esto se realiza mediante el trabajo sucesivo de cilindros guarnecidos de clavos de acero que actúan contra grupos entradores formados por cilindros y cuchillas.
EMPRESA	Magrasa
MODELO	DIABLO DESHILACHADOR MODELO MCM- 1500-DD RAG TEARING MACHINEMCM-1500-DD TYPE
CARACTERISTICAS
SE COMPONE DE	Banda de alimentación 2 Cilindros de alimentación Cilindro entrador Mesa de entrada con perfil especial Tambor-abridor Placa separadora ajustable Ventilador de salida